تندیس حجمی را به عنوان یک جایزه نفیس می توان عنوان کرد .
تندیس یا همان تندیس حجمی ریخته گری از متریال برنج بوده و در دمای بالا ذوب شده و طی فرایند قالب گیری به شکل طرح دلخواه در می آید.
فرایند تولید تندیس حجمی می توان به سه بخش تقسیم نمود.
بخش اول : طراحی تندیس حجمی که با هم فکری و فرستادن المانهای جشنواره یا برند و یا لوگوی شرکت شروع شده و با استفاده از نرم افزار های مهندسی و طراحی به یک جمع بندی کلی رسیده و طرح اصلی کار می شود .
در بخش طراحی با در نظر گرفتن ایده ها و سلیقه مشتری تا جای ممکن طرح اتود می خورد تا جایی که یک طرح، به تایید مشتری می رسد .
ابتدا با ارائه تعداد طرح اماده و طرح های مرتبط به جمع بندی کلی رسیده و طرح در مرحله اجرا قرار می گیرد.
بخش دوم :در بخش دوم ساخت تندیس حجمی ساخت ماکت یا ساخت نمونه اولیه برای هرچه بهتر دیده شدن تندیس انجام می شود .
در این مرحله هنر و خلاقیت و علم کنار هم امکان تولید نمونه را فراهم می کند.با استفاده از روش های مختلف نمونه گیری انجام می شود.
نمونه سازی با متریال چوب با استفاده از هنر بر روی یک تکه چوب طرح اولیه به صورت منبت کاری و استفاده از ابزار های کندکاری صورت می گیرد .
در این سبک به خاطر ساختار هنری و به کمک خلاقیت و ابزار های ساده طرح تندیس خیلی پیچیده نمی شود و اقلب به صورت محصولات های ساده ساخته می شود.
روش دیگر ساخت نونه استفاده از نرم افزار های مهندسی و طراحی تری دی و استفاده از دستگاههای پیشرفته صورت گرفته و نمونه اولیه ساخته می شود .
در این روش هزینه تولید بسیار بالا بوده و مشتری بعد از اعلام هزینه در صورت تمایل و نداشتن محدودیت مالی ساخته و به دست مشتری می رسد تا در صورت تقییر اصلاح و به مرحله تولید برود.
روش دیگر هم که خیلی مرسوم نیست ساخت نمونه با کچ و با استفاده از هنر دست به تندیس شکل داده و به طرح اصلی می رسد .
دراین روش به خاطر شکننده بودن کچ اکثر اوقات کار نمونه در مرحله تولید شکسته و نمونه گیری با مشکل مواجح می شود
بخش سوم :
بخش سوم در ساخت تندیس بخش تولید می باشد که بستگی به تعداد سفارش مشتری دارد .
در بخش تولید با در نظر گرفتن تعداد سفارش کار، زمان تولید متقییر بوده وزمان بیشتری برای تولید احتیاج دارد.
در بخش تولید بعد از تایید نمونه ،ساخت تندیس به مرحله قالب گیری ،ریخته گری و پرداخت کاری تقسیم می شود.
در ابتدا قالب گیری انجام شده و به تعداد سفارش قالب ساخته و اماده ریخته گری می شود .
مواد مذاب برنج در دمای 1700 درجه به صورت مایع در امده و اماده انتقال به قالب ها می شود.
در این مرحله دمای بالای مواد مذاب و خطر ریزش قالب بر اثر ریختن مذاب بسیار کار را حساس و پر خطر می کند.
مرحله ریخته گری که تمام شد منتظر خنک شدن قالب و خارج کردن تندیس ها از قالبها می شویم.
در این مرحله انتظار دیدن نمونه اولیه را نباید داشت زیرا که قطعات خارج شده از قالب خیلی زمخت و با نمونه اولیه متفاوت می باشد.
در این مرحله زمان پرداخت کاری فرا می رسد .
ما با استفاده از دستگاه های پیشرفته و استاد کارهای ماهر به تندیس روح داده می شود و شکل اصلی تندیس بعد از پرداخت کاری نمایان می شود.
در این مرحله دقت در پرداخت کاری مهم ترین بخش تولید تندیس می باشد .
انتهای بخش پرداخت کاری شما با تندیسی مواجه می شوید که در ابتدا در بخش طراحی در کامپیوتر دیده و در بخش نونه سازی ان را به وضوح دیده بودید .
از این مرحله به بعد به سلیقه مشتری ابکاری روی تندیس ها انجام می شود تا ماندگاری تندیس ها بیشتر و در ظاهر براق تر و شکیل تر داشته باشند.
